氟塑料自吸泵的使用和注意點

 氟塑料自吸泵與大部分自吸泵都是一樣的分為三個步驟：

　　1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
　　2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。
　　3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。
　　4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
　　5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
　　6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
　　7、打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
啟動氟塑料自吸泵
    1、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
　　2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
　　3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
　　4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
　　5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
　　6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，
　　7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較小的負荷下起動。
　　8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
后關(guān)停泵
　　1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
　　2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
　　3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
 

自吸泵的結(jié)構(gòu)類型良多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：離心泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水(或泵殼內(nèi)自身存有水)。啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時進口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內(nèi)，并被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合后，甩向蝸殼， 液下泵耐侵蝕泵 耐酸泵消防泵向旋轉(zhuǎn)方向活動。然后與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼活動。因為液體在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，天生氣水混合物，并不斷地活動致負氣水不能分離。混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內(nèi)空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如斯反復輪回，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內(nèi)，完成自吸過程。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到大自吸高度時，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉(zhuǎn)數(shù)下降時，自吸高度則跟著下降。在其它前提不變的情況下，自吸高度還跟著儲水高度的增加而增加(但也不能超過分離室的*儲水高度)。為了在自吸泵中更好地負氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪)，這樣更利便于回水深入地射進葉輪葉柵中。